Двадцатый век с ускоренным развитием высокотехнологичных отраслей выставил перед проектировщиками насосного оборудования новые требования, поскольку появилась острая необходимость транспортировки не только воды, но и других, самых различных по своим физико-химическим качествам и характеристикам жидких материалов, и, в частности, нефти и нефтепродуктов. Ведь повсеместно продолжается строительство нефтепроводов, протяженность которых измеряется уже не десятками, а многими тысячами километров.
Широко используются насосы в строительстве для самых различных потребностей. Это временное водоснабжение, организация пожаротушения, откачка грунтовых вод при закладке фундаментов зданий, и при организации водоотлива. Насосы используются для транспортирования бетонных и цементных растворов, для подачи специальных химически активных составов для укрепления рыхлых грунтов, в качестве средства гидромеханизации таких вспомогательных процессов, как поливка дорог, увлажнение свежезалитого бетона, промывка песочно-гравийных материалов.
Современные насосы и гидравлические агрегаты, способны подавать и перемещать различные среды под действием напора на необходимое расстояние и нужную высоту, либо поддерживать циркуляцию жидкостей в замкнутых системах, благодаря преобразованию энергии привода в энергию движения перекачиваемой жидкости.
При выборе насосного оборудования необходимо учитывать его конструкционные характеристики и основные параметры, к которым, прежде всего, относятся:
-
Коэффициент полезного действия (КПД), определяющий целесообразность работы при изменении мощности привода, напора и подачи жидкости, рассчитываемый с учетом всех гидравлических, механических и объемных потерь, возникающих в процессе эксплуатации насосного оборудования.
Мощность (кВт) приводного двигателя, необходимая для создания требуемого напора с учетом неизбежных потерь.
Напор (М) это высота столба жидкости над фиксированным начальным уровнем, соответствующая приросту энергии жидкости от всасывания до подачи.
Подача (м³/ч или л/c) это объем жидкости, поступающей в напорный трубопровод за единицу времени.
Насосы производятся либо объемные, либо динамические.
В объемных насосах перемещение жидкости осуществляется благодаря циклическому изменению объема в цилиндрах рабочих камер. Сюда относятся поршневые и плунжерные насосы возвратно-поступательного действия, а также роторные винтовые, шестеренные и пластинчатые.
К динамическим относятся инерционные насосы трения и лопастные. Жидкость в незамкнутом объеме их камер, перемещается под воздействием гидродинамических сил.